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燒堿流量表
燒堿流量表產(chǎn)品概述
燒堿流量表技術(shù)參數(shù)
1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB／T 9248-1999；
2、公稱通徑：15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000；
3、*高流速：15m／s；
4、精確度：DNl5-DN600 示值的±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s)，DN700-DN3000 示值的±0.5％(流速≥0.8m／s)；±4mm／s(流速<0.8m／s)；
5、流體電導(dǎo)率：≥5uS／cm；
6、公稱壓力：DNl5～DN150 4.0MPa，DNl5～DN600 1.6MPa，DN200～DN1000 1.0MPa，DN700～DN3000 0.6MPa，特殊訂貨 6.3、10MPa；
7、環(huán)境溫度：傳感器 -25℃- 60℃，轉(zhuǎn)換器及一體型 -10℃- 60℃；
8、襯里材料：聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網(wǎng)PFA；
9、*高流體溫度—體型：70℃；
*高流體溫度分離型：聚氯丁橡膠襯里 80℃；120℃（訂貨時注明），聚氨酯襯里 80℃，聚四氟乙烯襯里 100℃；150℃（訂貨時注明），聚全氟乙丙烯（F46） 100℃；150℃（訂貨時注明），加網(wǎng)PFA 100℃；150℃（訂貨時注明）；
10、信號電*和接地電*材料：不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢；
11、電*機構(gòu)：DN300—DN3000；
12、連接法蘭材料：碳鋼；
13、接地法蘭材料：不銹鋼1Crl8Ni9Ti；
14、進口保護法蘭材料：DN65—DNl50 不銹鋼1Crl8Ni9Ti，DN200～DNl600 碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti；
15、外殼防護：DNl5～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 IP65或IP68，其他傳感器、——體型流量計和分離型轉(zhuǎn)換器 IP65；
16、間距（分離型）：轉(zhuǎn)換器距離傳感器一般不超過100m；
燒堿流量表轉(zhuǎn)換器技術(shù)數(shù)據(jù)
1、電源：交流 85—265V，45—400Hz，直流 11—40V；
2、操作鍵和顯示按鍵式：4個薄膜按鍵可設(shè)定選擇全部參數(shù)，也可利用PC機（RS232）對轉(zhuǎn)換器設(shè)定編程；3行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示；*1行顯示流量值；*2行顯示流量單位；*3行顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。
操作鍵和顯示磁鍵式：2個磁鍵用于顯示參數(shù)的選擇和復(fù)位，利用PC機（RS232）對轉(zhuǎn)換器設(shè)定編程；2行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示；*1行:磁鍵選擇:顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。*2行：顯示流量。
3、內(nèi)部積算器：正向總量、反向總量及差值總量。
4、輸出信號單向模擬輸出：全隔離，負載≤600D．（20mA時）；上限：0—21mA可選，每檔lmA；下限：0—21mA可選，每檔1mA；正、反向流量輸出方式編程。
輸出信號雙向模擬輸出：下限限制為。或4mA，其他同單向模擬輸出。
輸出信號雙向脈沖輸出：兩路輸出分別對應(yīng)正向和反向流量,頻率0～800Hz,上限1—800Hz可選,每檔IHz；方波或選定脈寬，選定脈寬上限2．5S，每檔1ms；無源隔離晶體管開關(guān)輸出，可吸收250mA的電流，耐壓35V。
輸出信號雙路報警輸出：可報警（編程）高／低流量、空管、故障狀態(tài)、正，，反向流量、模擬量超量程、脈沖量超量程、脈沖小信號切除，輸出*性可選；帶隔離保護的晶體管開關(guān)輸出,可吸收250mA的電流,耐壓35V.（與脈沖輸出不隔離）。
5、數(shù)字通訊：RS232，RS485，HART；
6、法蘭種類：接地法蘭（或接地環(huán))
適用范圍：適用于非導(dǎo)體管道，如塑料管道，但有接地電*的傳感器不需要。
法蘭種類：進口保護法蘭
適用范圍：當(dāng)介質(zhì)有強磨損性時選用。
燒堿流量表的安裝
1、流量計應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下處；
2、流量計應(yīng)安裝在管道上升處；
3、在開口排放管道安裝，應(yīng)安裝在管道的較低處；
4、若管道落差超過5m時，在傳感器的下游安裝排氣閥；
5、流量計應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在傳感器上游；
6、傳感器不能安裝在泵的進出口處，應(yīng)安裝在泵的出口處；
7、在測量井內(nèi)安裝液體流量計的方式；
圖7備注：1.入口 2.溢流管 3. 入口柵 4.清洗孔 5.流量計 6.短管 7.出口 8.排放閥
如何正確選擇安裝節(jié)點：
正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計。
選擇安裝位置時需特別注意：
非測量電*的軸線必須近似于水平方向；
測量管道內(nèi)必須完全充滿液體；
流量計前方*少要有5×D（D為流量計內(nèi)徑）長度的直管段，后方*少要有3×D（D為流量計內(nèi)徑）長度的直管段；
流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致；
管道內(nèi)要有真空會損壞流量計的內(nèi)襯，需特別注意；
在流量計附近應(yīng)無強電磁場；
在流量計附近應(yīng)有充裕的空間，以便安裝和維護；
若測量管道有振動，在流量計的兩邊應(yīng)有固定的支座測量不同介質(zhì)的混合液體時混合點與流量計之間的距離*少要有30×D（D電磁流量計內(nèi)徑）長度為方便今后流量計的清洗和維護，應(yīng)安裝旁通管道；
燒堿流量表工作原理
電磁流量計所依據(jù)的基本理論是法拉*電磁感應(yīng)定律。當(dāng)導(dǎo)體切割磁力線運動時，導(dǎo)體內(nèi)將產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。根據(jù)該原理，可測量管內(nèi)流動的導(dǎo)電流體的體積，導(dǎo)電流體流動的方向與電磁場的方向垂直，在導(dǎo)管垂直方向施加一個交變的磁場，并在有絕緣襯里的導(dǎo)管內(nèi)壁兩側(cè)安裝一對電*，兩電*的連線既與導(dǎo)管軸線垂直，又與磁場方向垂直，當(dāng)導(dǎo)電液體流經(jīng)導(dǎo)管時，因切割磁力線，兩個電*上就產(chǎn)生感應(yīng)電動勢UE。
傳感器導(dǎo)管內(nèi)徑D是固定的，通過勵磁線圈的勵磁電流是恒定值時，磁感應(yīng)強度B也是恒定值，因此，平均流速V或流量QV(QV=лD2/4·V)與感應(yīng)電動勢UE的大小成正比例關(guān)系。
燒堿流量表產(chǎn)品特點
1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；
2、測量管內(nèi)無阻礙流動部件，無壓損，直管段要求較低；
3、系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電*材料有多種選擇；
4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達1500:1；
5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；
6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；
7、為雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART；
8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能；
燒堿流量表口徑流量范圍表
燒堿流量表型譜
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