燒堿流量計是一種根據(jù)法拉*電磁感應(yīng)定律來測量管內(nèi)導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表，采用單片機嵌入式技術(shù)實現(xiàn)數(shù)字勵磁，同時在電磁流量計上采用CAN現(xiàn)場總線，屬國內(nèi)*創(chuàng)，技術(shù)達到國內(nèi)**水平。在滿足現(xiàn)場顯示的同時，還可以輸出4～20mA電流信號供記錄、調(diào)節(jié)和控制用，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術(shù)和管理部門除可測量一般導(dǎo)電液體的流量外，還可測量液固兩相流，高粘度液流及鹽類、強酸、強堿液體的體積流量。

燒堿流量計特點
電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成，被測流體介質(zhì)電導(dǎo)率≥ 5μS/cm。
本產(chǎn)品采用當(dāng)前電磁流量計的*新技術(shù)制造，具有以下特點:
1、測量管內(nèi)無阻力及活動部件，因此無壓力損失，是一種典型的節(jié)能儀表。
2、由于感應(yīng)信號是在整個充滿磁場的空間形成，它與管道截面上流速的平均值成正比。因此，對管道內(nèi)流速分布不敏感，要求流量計上、下游的直管段相對其它流量計短。
3、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響。
4、合理地選擇電*及襯里材料，能夠達到測量各種腐蝕性、耐磨性導(dǎo)電介質(zhì)的使用要求。
5、轉(zhuǎn)換器采用新穎的勵磁方式，功耗低，零點穩(wěn)定，測量精度高，適于生產(chǎn)過程流量檢測和總量計量。流量測量范圍可達1500:1。
6、流量計具有自動流向鑒別，能測量雙向流。具有電流、頻率、脈沖和RS485數(shù)字通訊輸出。還有流量上下限報警和故障報警功能。
7、流量計能顯示瞬時流量、流速、流量百分比、正反累積流量、差值流量，方便讀數(shù)。內(nèi)有三級密碼設(shè)置功能，防止數(shù)據(jù)被隨意更改。
8、轉(zhuǎn)換器采用3行128×64帶背光LCD點陣簡體漢字顯示，參數(shù)設(shè)置方便。并具有FROM存貯設(shè)置參數(shù)和累計流量值，具有掉電保護功能。
9、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢與自診斷功能，可靠性高。
10、具有適合滿足現(xiàn)場環(huán)境條件安裝的防爆型、沉浸型、衛(wèi)生型、分體型和一體型結(jié)構(gòu)。
 
燒堿流量計主要用途
電磁流量計廣泛用于化工、礦冶、給排水、造紙、醫(yī)藥、食品、石化、電力、輕工、農(nóng)用灌溉、水利等行業(yè)的管道中，導(dǎo)電液體和漿液的體積流量的測量。

燒堿流量計正常工作條件
1、環(huán)境溫度: 傳感器 -25℃~+60℃；轉(zhuǎn)換器 -10℃~+60℃
2、相對濕度: 5%~90%；
3、供電電源：交流供電：頻率47~63Hz；電壓85~260V；諧波成分不大于5%；直流供電:18~36V，紋波5%。
4、功率: 小于20W。
 
燒堿流量計工作原理
傳感器是根據(jù)法拉*電磁感應(yīng)定律工作的，如工作原理圖所示:

當(dāng)導(dǎo)電液體沿測量管在交變磁場與磁力線成垂直方向運動時，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢。在與測量管軸線和磁力線相互垂直的管壁上安裝了一對檢測電*，將這個感應(yīng)電勢檢出。
則有:
E=BVD
式中:E—感應(yīng)電勢;
B—磁感應(yīng)強度;
D —電*間的距離，與測量管內(nèi)徑相等;
V —測量管內(nèi)被測流體的平均流速。
式(1)中磁場B是恒定不變的，D為一常數(shù)，則感應(yīng)電動勢E與被測流體的平均流速V成正比。通過測量管橫截面上的瞬時體積流量Q與流速V之間的關(guān)系為:

 
燒堿流量計型式及結(jié)構(gòu)
按用途分類

2、按組合型式分類
按轉(zhuǎn)換器和傳感器的組合型式分類有:分體型和一體型。
3、主要結(jié)構(gòu)
電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成(如下圖所示)。
傳感器主要由測量管、電*、勵磁線圈、絕緣襯里、殼體等部分組成。

 
燒堿流量計技術(shù)性能指標
1、執(zhí)行標準：JB/T9248-1999;
2、公稱通徑(mm)：DN10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000;
3、*高測量流速：10m/s;
4、精度表

5、流體電導(dǎo)率：≥ 5μS/cm;
6、公稱壓力：DN10~DN50 4.0MPa；DN65~DN150 1.6MPa;DN200~DN1000 1.0MPa；DN1200~DN2000 0.6MPa。
7、*高流體溫度

8、襯里材料：聚四氟乙烯(PTFE) 氯丁橡膠 聚氨酯 聚全氟乙丙烯(F46) 聚氯合乙烯(FS)。
9、電*材料：不銹鋼、0Cr18Ni12Mo2Ti、哈氏合金B(yǎng)(Hb)、哈氏合金C(Hc)、鈦(Ti)、鉭(Ta)、鉑/銥合金(Pa)
10、外殼防護等級：IP65、IP68
11、防爆標志：一體型、DN10~DN600 mdⅡBT4；分體型、DN10~DN1200 mⅡBT4
12、供電電源：電壓220VAC 50Hz; 24VDC
13、分體型：傳感器與轉(zhuǎn)換器的距離    一般不超過100m。超過100m時，應(yīng)特殊訂貨。
 
燒堿流量計安裝地點的選擇
為了使變送器工作可靠穩(wěn)定，在選擇安裝地點時應(yīng)注意以下幾個方面的要求:
⑴盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設(shè)備(如大電機、大變壓器的等)，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
⑵應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕、易積水的地方安裝。
⑶應(yīng)盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于60℃及相對濕度大于95%。
⑷選擇便于維修，活動方便的地方。
⑸流量計應(yīng)安裝在水泵后端，決不能在抽吸側(cè)安裝;閥門應(yīng)安裝在流量計的下游側(cè)。
 
燒堿流量計安裝要求
為了準確計量，在選擇安裝位置時應(yīng)注意以下幾點要求:
⑴ 傳感器既可在垂直管道上安裝，也可以在水平或傾斜管道上安裝，但要求二電*的中心連線處于水平狀態(tài)。
⑵ 介質(zhì)在管道中應(yīng)滿管流動，避免由氣穴而產(chǎn)生電*斷路。
⑶ 對于液固兩相流體，*好采用垂直安裝，使傳感器襯里磨損均勻，延長使用壽命。
⑷ 在流量計安裝位置介質(zhì)不滿管時，可采取抬高流量半后端管路的方法，使其滿管，嚴禁在管道*高點和出水口安裝流量計。(見圖)

⑸修改管道的安裝方法：當(dāng)介質(zhì)流速達不到要求時，應(yīng)當(dāng)選用較小口徑的流量計，這時應(yīng)使用異徑錐管或修改部分管道，使其與傳感器同口徑，但要保證前后直管段長度。
⑹前后直管段為流量計前≥5DN，后端≥2DN。