鹽水流量計是一種比較常的流量計測量儀表，其結構形式和安裝方式有多種類型，結構形式有一體式和分體式兩種，安裝方式有法蘭式安裝、螺紋安裝、卡箍安裝，其選用的測量電*也有多種，316L是基本型，應付一般的水性介質，還有是鉭電*、哈C、鈦等電*，可應用于不同的測量介質中，其管道中的襯里有普通的橡膠、PP、聚四氟乙烯，可適應于測量不同的性質和溫度的介質。

本文針對于鹽水流量計的測量中需要注意的事項，及常見的幾種故障作一個簡要分析。

 

一、特別注意：

傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對傳感器的使用壽命影響*大，非常容易對傳感器造成永久性損壞。

傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝傳感器，這樣時間一長，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。

 

二、鹽水流量計安裝注意點：

鹽水流量計的傳感器應垂直安裝，并且流體自下而上流動，以滿足固、液兩項處于混合的狀態(tài)。原因是如介質中有固體物(泥沙、小石子顆粒等)容易發(fā)生沉淀的情況。另外管路中有魚和雜草的情況魚在管路中的游動，會造成流量計輸出的來回擺動;掛在電*附近的雜草的來回擺動也會引起流量計的輸出不穩(wěn)定。在流量計上游入口處設置金屬濾網擋住魚和雜草進入測量管內。

 

鹽水流量計防止負壓的管路設置操作不當將引起傳感器內產生負壓。當同時關閉流量計上、下游的閥門，若流體的溫度高于氣溫.冷卻后收縮，使管內壓力有形成負壓的危險。負壓造成襯里與金屬導管剝離，引起電*泄漏。

 

在鹽水流量計附近加負壓防止閥，打開閥門接通大氣壓，以防止在傳感器內產生負壓。鹽水流量計下游接有垂直管道時，若用流量傳感器上游閥門來關閉或調節(jié)流量，傳感器測量管內將形成負壓。為了防止負壓，需加背壓或使用下游閥門來調節(jié)和關閉流量。

 

鹽水流量計適當?shù)木S護空間，大口徑流量計往往安裝在儀表井內，為了管道安裝、接線、檢查和維護的方便，需要留有適當?shù)目臻g。為了觀測、接線和維護的方便，儀表安裝應距地面有一定的高度，以便于清洗、安裝。

 

三、優(yōu)勢分析：

1、鹽水流量計的傳感器結構簡單，測量管內沒有可動部件，也沒有任何阻礙流體流動的節(jié)流部件。所以當流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失，是流量計中運行能耗*低的流量儀表之一。

 

2、可測量贓污介質、腐蝕性介質及懸濁性液固兩相流的流量。這是由于儀表測量管內部無阻礙流動部件，與被測流體接觸的只是測量管內襯和電*，其材料可根據(jù)被測流體的性質來選擇。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內襯，可測量各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質;采用耐磨橡膠做內襯，就特別適合于測量帶有固體顆粒的、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體。

 

3、鹽水流量計是一種體積流量測量儀表，在測量過程中，它不受被測介質的溫度、粘度、密度以電導率(在一定范圍)的影響。因此，鹽水流量計只需經水標定后，就可心用來測量其它導電性液體的流量。

 

4、鹽水流量計的輸出只與被測介質的平均流速成正比，而與對稱分布下的流動狀態(tài)(層流或湍流)無關。所以鹽水流量計的量程范圍*寬，其測量范圍度可達10：1的可運行流量范圍。

 

5、鹽水流量計無機械慣性，反應靈敏，可以測量瞬時脈動流量，也可測量正反兩個方向的流量。

 

6、工業(yè)用鹽水流量計的口徑范圍*寬，從幾個毫米一直到幾米，而且國內已有口徑達3m的實流校驗設備，為鹽水流量計的應用和發(fā)展奠定了基礎。

 

四、故障排除：

分體式鹽水流量計在運行中會由于各種故障的發(fā)生會造成測量不準的現(xiàn)象，一般在運行中鹽水流量計產生的故障大概可分為兩類。

一類為流量計本身故障，元器件損壞引發(fā)的故障;一類為外界條件的改變引起的故障，例如輸出不穩(wěn)定、流動無數(shù)次、誤差過大等。下面介紹幾種簡單的故障排除辦法：

1、輸出不穩(wěn)定：1.流場不穩(wěn);2.通過傳感器的液體中含有氣體、大固體塊;3.電氣連接虛接;4.接地不良;5.電*滲漏

解決方法：1.改造管道、或增加安裝假傳感器;2.正常現(xiàn)象;3.檢查接線，接好線;4.接好地線;5.修理傳感器

 

2、液體流動無輸出：1.與轉換器之間的信號傳輸電纜兩芯線接反;2.電源未接或接觸不良;3.傳感器儀表管道、外殼、端面有滲漏。

解決辦法：1.倒線頭;2.接好電源、保持接觸良好;3.修理傳感器。

 

3、液體不流動有輸出：1.與轉換器之間信號傳輸電纜連接有斷路;2.信號電纜到電*連接斷路;3.電*表面沾污或沉積絕緣層;4.接地不良或斷路。

解決方法：1.接好電纜線;2.打開傳感器、重新接上;3.擦洗電*表面;4.接好地線。

 

4、誤差過大：1.零點過高;2.未完全充滿液體;3.供電電源畸變過大;4.接地不良。

解決方法：1.重新調整零點;2.改善管道條件，傳感器始終充滿液體;3.改善供電電源條件，符合正常工作條件;4.接好地線。