管道電磁流量計(jì)性能特點(diǎn)
1、測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系，因此測量精度高。
2、測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內(nèi)無可動部件，因此傳感器壽命*長。
3、由于感應(yīng)電壓信號是在整個(gè)充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。
4、傳感器部分只有內(nèi)襯和電*與被測液體接觸，只要合理選擇電*和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
5、LDE轉(zhuǎn)換器采用國際*新先進(jìn)的單片機(jī)（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點(diǎn)穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便。點(diǎn)擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等。
6、雙向測量系統(tǒng)，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保產(chǎn)品的性能在長時(shí)候內(nèi)保持穩(wěn)定。

管道電磁流量計(jì)技術(shù)參數(shù)
1、公稱通徑(mm):管道式四氟襯里：DN10～DN600；管道式橡膠襯里：DN40～DN1200；（特殊規(guī)格可定制）
2、流動方向：正，反，凈流量；
3、量程比：150：1；
4、重復(fù)性誤差：測量值的±0.1%；
5、精度等級：管道式：0.5級，1.0級；
6、被測介質(zhì)溫度：普通橡膠襯里：－20～+60℃;高溫橡膠襯里：－20～+90℃;聚四氟乙稀襯里：－30～+100℃;高溫型四氟襯里：－20～+180℃；
7、額定工作壓力：DN6－DN80：≤1.6MPa；DN100－DN250：≤1.0MPa；DN300－DN1200：≤0.6MPa；（高壓可定制）；
8、流速范圍：0.1－15m/s；
9、電導(dǎo)率范圍：被測流體電導(dǎo)率≥5μs/cm；
10、電流輸出：0～10mA：0～1.5kΩ；4～200mA：0～750 kΩ；負(fù)載電阻；
11、數(shù)字輸出頻率：上限可在1～5000HZ之間；
12、數(shù)字輸出方式：輸出頻率內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電*開路雙向輸出；
13、集電**大電流：外接電源≤35V導(dǎo)通時(shí)集電**大電流為250mA；
14、供電電源：AC220V或DC24V；
15、要求直管段長度：上游≥5DN，下游≥2DN；
16、連接方式：流量計(jì)與配管之間均采用法蘭連接；
17、連接尺寸：法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB11988規(guī)定；
18、防爆等級：mdIIBT4；
19、防護(hù)等級：IP65，特殊訂制*高可達(dá)IP68；
20、環(huán)境溫度：－25～+60℃；
21、相對溫度：5%～95%；
22、消耗總功率：小于20W；
23、信號輸出：4-20mA(負(fù)載0-750Ω)，脈沖/頻率，控制電平；
24、供電電源：AC220V，允差15%；或DC24V，紋波≤5%；
25、通訊輸出：RS 485，MODBUS協(xié)議，HART協(xié)議，Profibus-DP協(xié)議；
 
管道電磁流量計(jì)如何正確選型
儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，有關(guān)資料表明，儀表在實(shí)際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯(cuò)誤選型或錯(cuò)誤的安裝而造成的，請?zhí)貏e注意。
收集數(shù)據(jù)：
1.被測流體成份
2.*大流量、*小流量
3.*高工作壓力
4.*高溫度、*低溫度
被測流體必須具備一定的導(dǎo)電性，導(dǎo)電率>5μS/CM
*大流量和*小流量必須符合下表中的數(shù)：

實(shí)際*高工作壓力必須小于流量計(jì)的額定工作壓力。
*高工作溫度和*低溫度必須符合流量計(jì)規(guī)定的溫度要求。
確定是否有負(fù)壓情況存在。
您可以根據(jù)上表中的流量選擇相應(yīng)的流量計(jì)，若所選擇的流量計(jì)的內(nèi)徑與現(xiàn)在工藝管道的內(nèi)徑不符，應(yīng)進(jìn)行縮管或擴(kuò)管。
若管道進(jìn)行縮管，應(yīng)考慮由于縮管引起的壓力損失是否會影響工藝流程。
從產(chǎn)品價(jià)格考慮，可以選擇較小口徑的電磁流量計(jì)，相對減少投資。
測潔凈水時(shí)，經(jīng)濟(jì)流速時(shí)1.5－3m/s，測易結(jié)晶的溶液時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吡魉伲?－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測礦漿等磨耗性流體時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對內(nèi)襯和電*地磨損。實(shí)際應(yīng)用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。
 
管道電磁流量計(jì)常用絕緣內(nèi)襯材料性能及適用范圍
1.名稱：聚三氟乙烯
  性能：化學(xué)性能穩(wěn)定，僅次于聚四氟乙烯，但耐磨性能差
  *高工作溫度/℃：100℃
  適用液體：水、酸溶液
2.名稱：聚四氟乙烯（F-4）
  性能：化學(xué)性能很穩(wěn)定，但粘結(jié)性能差，與金屬測量管很難粘接，耐磨性能也不好
  *高工作溫度/℃：250℃
  適用液體：腐蝕性強(qiáng)的濃酸、堿、鹽溶液
3.名稱：四氟乙烯和六氟丙烯（F-46）
  性能：化學(xué)耐腐性略遜于F-4，但與金屬測量管有較強(qiáng)接合力，可用于負(fù)壓
  適用液體：腐蝕性酸、堿、鹽溶液
4.名稱：四氟乙烯和乙烯（F-40）
  性能：化學(xué)耐腐性略遜于F-4，但與金屬測量管有較強(qiáng)接合力，可用于負(fù)壓
  適用液體：腐蝕性酸、堿、鹽溶液
5.名稱：聚氨酯橡膠
  性能：耐磨性能好，但耐酸堿性能差
  *高工作溫度/℃：70℃
  適用液體：水泥漿、紙漿類液體
6.名稱：氯丁橡膠
  性能：彈性好，耐磨、耐腐蝕，抗沖擊性能好，成本也比較低
  *高工作溫度/℃：70℃
  適用液體：水泥漿、礦漿、稀酸流體
7.名稱：耐酸搪瓷
  性能：耐除氫氟酸、磷酸以外的其它酸類和溶劑，有一定耐堿性，抗沖擊性差
  *高工作溫度/℃：180℃
  適用液體：一般酸、堿、腐蝕性液體
8.名稱：陶瓷
  性能：有*好的耐磨性，且有很好的耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的腐蝕性，但性脆易碎，應(yīng)防溫度劇變
  *高工作溫度/℃：180℃
  適用液體：具有腐蝕性的礦漿
9.名稱：耐酸橡膠
  性能：耐60℃以下任何濃度的鹽酸、草酸、磷酸及50%的硫酸、NaOH、KOH等，但忌強(qiáng)氧化劑
  *高工作溫度/℃：60℃
  適用液體：一般酸、堿、鹽水溶液
 
管道電磁流量計(jì)常用電*材料及使用范圍
1.電*材料：耐酸不銹鋼材料（1Cr18Ni9Ti）、含鉬不銹鋼（1Cr18Ni12Mo2Ti）（相當(dāng)于316L）
  特點(diǎn)及使用范圍：主要用于生活工業(yè)用水、原水、下水、廢污水、稀酸、稀堿等弱腐蝕性酸、堿、鹽液體
2.電*材料：哈氏合金B(yǎng)
  特點(diǎn)及使用范圍：適用于低濃度鹽酸等非氧化性酸和非氧化性鹽液，硝酸等氧化性酸不適用
3.電*材料：哈氏合金C
  特點(diǎn)及使用范圍：適用于常溫硝酸、其他氧化性酸、氧化性鹽液等，鹽酸等，還原性酸和氯化物不適用
4.電*材料：鈦
  特點(diǎn)及使用范圍：耐腐蝕性略優(yōu)于耐酸剛，對氯化物、次氯酸鹽、海水有優(yōu)良的耐腐蝕性，對常溫硝酸等氧化性酸有耐腐蝕性，鹽酸、硫酸等還原性酸不適用
5.電*材料：鉭
  特點(diǎn)及使用范圍：具有和玻璃相似的優(yōu)越耐腐蝕性，除氫氟酸、發(fā)煙硫酸等少數(shù)酸外，適用于大部分酸液，氫氧化鈉等堿液不適用
6.電*材料：鉑、鉑銥合金
  特點(diǎn)及使用范圍：對幾乎所有的酸堿液耐腐蝕，王水、銨鹽等少數(shù)介質(zhì)不適用，價(jià)格昂貴
7.電*材料：碳化鎢硬質(zhì)合金
  特點(diǎn)及使用范圍：漿液專用電*材料，可降低漿液噪聲，耐腐蝕性較差，腐蝕性液體不適用
8.電*材料：導(dǎo)電橡膠、導(dǎo)電氟塑料
  特點(diǎn)及使用范圍：低噪聲電*材料，可抗?jié){液噪聲和流動噪聲，導(dǎo)電氟塑料耐化學(xué)品性能好
 
管道電磁流量計(jì)選型表

 
管道電磁流量計(jì)的安裝
流量計(jì)前方*少要有5×D（D為流量計(jì)內(nèi)徑）長度的直管段，后方*少要有3×D（D為流量計(jì)內(nèi)徑）長度的直管段；
流體的流動方向和流量計(jì)的箭頭方向一致；
管道內(nèi)要有真空會損壞流量計(jì)的內(nèi)襯，需特別注意；
在流量計(jì)附近應(yīng)無強(qiáng)電磁場；
在流量計(jì)附近應(yīng)有充裕的空間，以便安裝和維護(hù)；
若測量管道有振動，在流量計(jì)的兩邊應(yīng)有固定的支座測量不同介質(zhì)的混合液體時(shí)混合點(diǎn)與流量計(jì)之間的距離*少要有30×D（D砂漿流量計(jì)內(nèi)徑）長度為方便今后流量計(jì)的清洗和維護(hù)，應(yīng)安裝旁通管道；